Овај водич ће објаснити 16 врста процеса обликовања штанцањем и истезањем.

Растезљиво обликовање је процес штанцања који користи матрицу за обликовање равног празног дела у отворени, шупљи део. Истезање је један од главних процеса штанцања и има широку примену. Истезањем се могу произвести делови са танким{2}}зидовима у цилиндричним, правоугаоним, степенастим, сферним, конусним, параболичним и другим неправилним облицима. Када се комбинује са другим процесима штанцања, може произвести и сложеније облике.

Истезање помоћу опреме за штанцање обухвата: истезање, поновно{0}}истезање, обрнуто истезање и развлачење истезања.

Истезање: Коришћењем уређаја за притисак и силом пробијања, део или цео равни лист се увлачи у конкавну шупљину калупа, формирајући посуду са дном. Обрада где су бочне стране контејнера паралелне са смером истезања је једноставан процес истезања. Међутим, истезање конусних (или пирамидалних) контејнера, хемисферних контејнера и параболичних контејнера такође укључује обраду експанзије.

Поновно{0}}развлачење: За дубоко-извучене производе који се не могу завршити у једном процесу истезања, формирани производ треба поново да се истегне да би се повећала дубина формираног контејнера.

Обрнуто цртање: Овај процес преокреће цртање радног предмета од претходног процеса, претварајући унутрашњу страну радног предмета у спољашњу и смањујући његов спољни пречник.

Исцртавање за стањивање: Овај процес користи бушење да се унапред-формирани контејнер угура у конкавну шупљину калупа нешто мању од спољашњег пречника контејнера, смањујући спољашњи пречник контејнера са дном и истовремено смањујући дебљину зида. Ово елиминише одступања дебљине зида и чини површину контејнера глатком.

Када користите опрему за штанцање метала за штанцање и цртање, укључено је следећих 16 типова:

1. Округли цртеж: Цртеж цилиндричних производа са прирубницама. Прирубница и дно су равни, цилиндричне бочне стране су оси симетричне, а деформација је равномерно распоређена на истом обиму, што резултира затезном деформацијом зазора на прирубници.

2. Цртеж елипсе: Деформација бланка на прирубници је деформација затезања, али количина и однос деформације варирају у складу с тим дуж облика контуре. Што је већа кривина, то је већа пластична деформација бланка; обрнуто, што је мања кривина, то је мања пластична деформација бланка.

3. Правоугаони цртеж: Ниски правоугаони део формиран једнократним-цртањем. Током извлачења, отпор истезању на заобљеним угловима зоне деформације прирубнице је већи од оног на равним ивицама, а степен деформације на заобљеним угловима је већи од оног на равним ивицама.

4. Цртеж на брду: Када је бочни зид утиснутог дела нагнут, бочни зид је суспендован током процеса штанцања и не лепи се за калуп док се формирање не заврши. Карактеристике деформације различитих делова бочне стране нису потпуно исте током формирања.

5. Цртеж на брду: Деформација бланка током процеса формирања сферне покривне плоче није једноставна деформација истезања, већ композитни процес формирања где се растезање и деформација испупчења јављају истовремено. Деформација бланка на површини слепе површине је деформација истезања (радијални затезни напон, тангенцијални напон притиска), док је деформација бланка унутар контуре (посебно централне области) испупчена деформација (радијални и тангенцијални затезни напон). 6. Прирубница хемисферни додирни делови закривљени делови заокрета. сферни врх ударца, док већина бланка остаје суспендована и неспутана. Стога је главни процесни проблем при цртању таквих сферних делова јако стањивање контактне површине или нестабилност и набораност закривљене површине.

7. Цртеж прирубнице: Ово укључује плитко цртање прирубничког дела нацртаног производа. Његове карактеристике напрезања-деформација су сличне прирубницама при компресији. Због тангенцијалног тлачног напрезања, набирање је уобичајено, тако да је граница формирања углавном ограничена компресијским наборима.

8. Цртеж прирубнице: Ово укључује угаоно поновно-цртање прирубничког дела претходно нацртаног производа. Овај процес захтева добру пластичност материјала.

9. Дубоко цртање: Производи који прелазе ограничење цртања захтевају вишеструке операције цртања (две или више) да би се завршиле. Производи који су били подвргнути цртању-дубинског правца у претходној фази се поново-цртају у правцу дубине. За широке-извучене делове, пречник прирубнице се постиже током првог цртања и остаје непромењен током следећег цртања.

10. Конусни цртеж: За дубоко конусне делове са х/д > 0,8 и=10 степени -30 степени, велика дубина доводи до значајне деформације празног дела. Формирајућа сила се преноси само кроз локализовану контактну површину између бланка и ударца, што лако доводи до претераног стањивања, па чак и пуцања бланка. За постепено обликовање потребно је више прелаза. Метода степенастог цртања прво увлачи бланко у степенасти прелазни део, са степенастим обликом који је тангентан на унутрашњи облик конусног дела, да би се коначно проширио и формирао конусни облик. Број циклуса извлачења и процеса за степенасте прелазне делове је исти као и за степенасте цилиндричне делове.

11. Прецртавање правоугаоника: За високе правоугаоне делове формиране кроз више циклуса цртања, деформација се разликује не само од дубоких цилиндричних делова, већ и значајно од оне ниских правоугаоних делова. Слика 1-46 илуструје промене у облику и димензијама правоугаоног дела у облику кутије- током вишеструких процеса истезања на аутоматској транспортној преси са више станица, одражавајући варијације у висини истезања.

12. Површинско обликовање: Површинско истезање је метода штанцања која смањује спољни део прирубнице и издужује унутрашњи део прирубнице равног металног бланка, што резултира шупљим производом са закривљеним обликом површине који није ни прави-зид ни раван-на дну.

13. Степен цртеж: Првобитно растегнути производ са леве стране се поново-развлачи да би формирао степенасто дно са десне стране. Дубљи делови се деформишу у раним фазама истезања, док се плићи делови деформишу касније. Напрезање на смицање се лако индукује на бочним зидовима прелазног дела корака, изазивајући деформацију.

14. Обрнути цртеж: Радни предмет, растегнут у претходном процесу, растеже се у обрнутом смеру, врста поновног-истезања. Обрнуто цртање повећава радијални затезни напон, ефикасно спречавајући наборе. Такође може повећати коефицијент истезања при поновном-растезању.

15. Пеглање: За разлику од обичног цртања, пеглање првенствено мења дебљину зида нацртаног дела током процеса цртања. Размак између пробијача и матрице је мањи од дебљине бланка. Прави-део зазора са зидом је под већим уједначеним притиском на притисак док пролази кроз отвор. Током цртања, дебљина зида се смањује, елиминишући одступања дебљине зида, повећавајући глаткоћу површине и побољшавајући прецизност и чврстоћу.

16. Цртање панела: Панел производи су штанцани лимови сложених површинских облика. У процесу цртања, бланко се подвргава сложеној деформацији; његова својства обликовања више нису једноставно извлачење, већ композитни процес обликовања који укључује и дубоко извлачење и испупчење.