Које су предности термореактивног пластичног бризгања?

Термореактивна пластика се углавном формира компресијом и бризгањем. Ове две методе имају сложен рад процеса, дуг циклус формирања, ниску ефикасност производње, висок интензитет рада, лако оштећење калупа и нестабилан квалитет обликовања. Може се рећи да је бризгање термореактивних пластичних делова велика реформа технологије обликовања термореактивне пластике. Има предности поједностављивања процеса рада, скраћивања циклуса обликовања, побољшања ефикасности производње (5~20 пута), смањења интензитета рада, побољшања квалитета производа и дужег радног века калупа (око 100000~300000 пута). Међутим, овај процес обликовања има високе захтеве за материјалима. Тренутно се најчешће користе фенолна пластика пуњена дрвеним брашном или целулозом, поред амино пластике, незасићеног полиестера и епоксидне смоле.
Које су карактеристике термореактивног пластичног калупа за бризгање?
1. Дизајн система за изливање
Пошто се термореактивна пластика не загрева на довољну температуру у цеви материјала (да би се спречило рано очвршћавање) током обликовања, надамо се да ће површина пресека главног клизника бити мања да би се повећало трење. Генерално, угао конуса главног тркача је 2 степена ~ 4 степена. Да би се побољшала површина разделника ради лакшег преноса топлоте, генерално се користи разделник кружног или трапезног попречног пресека, а дубина разделника може бити на одговарајући начин мања испод исте површине попречног пресека. Принцип избора типа и локације капије је у основи исти као код термопластичног калупа за ињектирање, односно величина шиљке не би требало да буде премала, углавном не мања од 1,2 мм, а дубина бочне капије треба да буде одабрано унутар 0.8~3 мм да би се спречило превелико повећање температуре топљења, убрзала реакција хемијског умрежавања, повећала вискозност и отежавало пуњење калупа.
2. Механизам за извлачење
Пошто је температура топљења термореактивне пластике нижа од температуре очвршћавања, флуидност материјала је добра под одређеним условима обликовања и може тећи у мале празнине и постати флеш. Због тога, током производње, треба побољшати прецизност затварања калупа, избегавати механизам за потискивање плоче, а делове за спајање свести на минимум.
3. Распоред положаја шупљине
Због високог притиска убризгавања термореактивне пластике, више преливања и бљеска ће се производити између површина за раздвајање када је калуп под неуравнотеженим стресом. Стога, када је положај шупљине уређен, центар пројектоване површине на површини раздвајања треба да се поклапа са центром силе стезања машине за убризгавање што је више могуће. Горњи и доњи положај шупљине калупа за бризгање термореактивне пластике имају велики утицај на расподелу температуре различитих шупљина или различитих делова исте шупљине. То је због ефекта кретања топлог ваздуха одоздо ка врху током природне конвекције. Стварно мерење показује да се топлота коју апсорбује горњи део може два пута разликовати од доњег дела. Због тога, да би се ова ситуација побољшала, растојање између горње и доње шупљине треба минимизирати када се уређује више шупљина.
4. Материјал калупа
Делови за обликовање (шупљина и језгро) калупа за бризгање термореактивне пластике морају бити направљени од материјала са добром отпорношћу на хабање и малом храпавости површине због ефекта рибања пунила у пластици. Делови калупа треба да буду хромирани да би се спречила корозија.
Шта је са притиском и временом одржавања термореактивне пластике?
Притисак и време држања термореактивне пластике директно утичу на притисак у шупљини калупа, као и на пуњење и густину пластичних делова. Притисак држања притиска обично коришћене термореактивне пластике може бити нешто нижи од притиска убризгавања, а време држања притиска такође може бити нешто краће од оног код термопластичног убризгавања, обично 5~20с.
Какав је циклус обликовања термореактивне пластике?
У циклусу бризгања термореактивне пластике, најважније је време ињектирања и време стврдњавања, поред времена држања притиска и времена отварања и узимања калупа. Време убризгавања домаћих термореактивних материјала за ињектирање је 2 ~ 10 с, време држања притиска је око 5 ~ 20 с, време стврдњавања се бира унутар 15 ~ 100 с, а циклус обликовања је око 45 ~ 120 с. Време стврдњавања термореактивне пластике не треба да узме у обзир само структурни облик, сложеност и дебљину зида пластичних делова, већ и да обрати пажњу на квалитет материјала, посебно када се време очвршћавања одређује према максималној дебљини зида пластике. делови. Генерално, време очвршћавања домаћих материјала за ињектирање након пуњења калупа може се израчунати према максималној дебљини зида пластичних делова и брзини очвршћавања од 8 ~ 12 с/мм.