Који су уобичајени недостаци након каљења Х13 материјала?
Остави поруку
Након каљења Х13 материјала, уобичајени недостаци укључују неуједначену тврдоћу, претерано високу или ниску тврдоћу, грубост микроструктуре, прекомерно заостало напрезање и декарбонизацију површине. Ови недостаци могу имати велики утицај на дуговечност калупа и перформансе рада.
1. Главни типови и узроци недостатака
Грешка
Посебан израз
Примарни узрок
Променљивост тврдоће (опсег > 2 ХРЦ)
значајне варијације у тврдоћи у различитим деловима истог објекта, стварајући тврде или меке регионе.
Неуједначено хлађење, неравномерно слагање пећи и неуједначена температура каљења
Мала тврдоћа (мање од 48 ХРЦ)
смањена чврстоћа и отпорност на хабање, као и недовољна укупна тврдоћа.
преко-каљење је довело или до превисоке температуре каљења или до предуг периода задржавања.
High Hardness (>52 ХРЦ)
висока кртост и ризик од раног пуцања.
непотпуно каљење због неадекватног времена држања или температуре каљења.
Мицроструцтуре Цоарсенсинг
груба агломерација карбида, сечење матрице и смањење жилавости.
секундарно таложење карбида изазвано превисоком температуром каљења или превише продуженим периодом каљења.
High Residual Stress (>100 МПа)
пуцање при сечењу жице, деформација током машинске обраде и брзо ширење прслине услед топлотног замора.
каљење само једном или пребрзо хлађење.
Декарбонизација површине
смањена тврдоћа, отпорност на хабање и површински садржај угљеника.
неочишћену површину пре каљења или неадекватно управљање окружењем пећи.
Пример из стварног-света: серија језгара калупа Х13 показала је дисперзију тврдоће од 46–53 ХРЦ због квара у контроли температуре пећи за каљење, што је изазвало три појаве пуцања у једној недељи рада.
2. Технике за идентификацију и верификацију дефеката
Тестирање тврдоће: Одређивање опсега појединачних артикала и стандардне девијације серије путем мерења у више-тачака помоћу преносивог мерача тврдоће;
Металографска анализа: Одређивање да ли је микроструктура хомогени каљени мартензит + расути карбиди посматрањем под микроскопом од 400×;
Дифракција рендгенских зрака (КСРД) се користи за откривање заосталог напрезања, са стандардом пролаза мањим или једнаким 100 МПа;
Анализа састава: КСРФ потврђује да нема површинске декарбонизације (нормалан садржај Ц) и да су испуњени критеријуми за Цр, Мо, В и друге елементе.
Комбинација „подаци који се могу проверити, поуздана микроструктура, контролисати процес“ је најпоузданији безбедносни принцип.
3. Мере за превенцију и контролу
Спровести два круга каљења: Да би се у потпуности ослободио стрес, пећ мора да се охлади на собну температуру након почетног каљења.
Тачна контрола температуре: Уверите се да је температурна разлика унутар пећи мања или једнака ±5 степени помоћу ПИД пећи за контролу температуре која је подешена на 580 степени.
Стандардизовано оптерећење пећи: Да бисте повећали конзистентност топлотне циркулације, користите полице за алате, елиминишите слагање и држите минимално 5 цм између радних комада.
Процесна документација: Да бисте постигли следљивост, забележите информације о оператеру, податке о тврдоћи и температурне криве за сваки циклус пећи.
Фабрика за топлотну обраду Вухан и Јингмо Тецхнологи су препоручени пружаоци услуга; оба имају ЦКИ-9 сертификат, што гарантује поузданију контролу процеса.
