Које су последице инсталирања сензора температуре у погрешном положају?

Погрешан положај уградње на температурном сензору имаће много негативних ефеката на тачност температуре контроле машине за убризгавање, квалитет пастизације топљења и перформансе коначног производа . Специфичне последице могу се сумирати на следећи начин:
1. Дистортирање података о мерењу температуре доводи до погрешне процесе процесних параметара
Збуња температуре сегмента
Ако је сензор инсталиран на раскрсници сегмената бачве (као што је између сегмента храњења и сегмента компресије), измерена температура ће бити мешовита вредност два суседна сегмента, што не може да одражава истинску температуру једног сегмента, што је резултирало да стварност предњег сегмента није довољна, а и даље је постављена у складу са погрешном и ненормалном притиском у иностранству. растопина вискозност) .
Последице: неуспех у контроли температуре у сегменту пластезације, неравномерно се топи топљење, зрнасто неименцијамано материјално или локално прегријавање декомпозиције .
Недовољна дубина или лош контакт
Сонда не продире дубоко у бачву (само контактира површински или изолациони слој), а измерена температура је нижа од стварне температуре топова (одступање може да досегне 5-10 диплому); Или је топлотна проводљивост ниска због постојања јаза, а приказана температура заостаје иза стварних промена (као што је брзо грејање приликом грејања, али споро топљење стварног топљења) .
Последице: Систем за контролу температуре погрешно је погрешно процијенио као "температуру који је достигао стандард" и престао је да је престао да је загревао да је довољна пластификација тољена (лоше флуидност, недовољно пуњење) или погрешно процијенила као "недовољно температуру" и настављање грејања и разрешења грејања и разградње топљења и разградње и деградације и мехурића ".
2. Чести недостаци квалитета производа
Дефекти проузроковане неравномерном температуром топљења
The sensor is installed eccentrically or tilted, resulting in inaccurate local temperature measurement, temperature difference in the melt in the barrel (temperature difference in the same section>3 степена) и стратификација растопљене пластике током протока .
Типични недостаци: хладни флеци (задржавање топљења ниског температуре), сребрне пруге (влага или гас разкупине због локалне прегревања) и очигледне трагове заваривања (лоша конвергенција топиња на различитим температурама) на површини производа .
Флуктуације температуре доводе до нестабилних димензија
Позиција инсталације је близу ивице цеви за хлађење воде или завојнице за грејање, а уплитање температуре околине у приказаној вредности (изнад ± 5 степени), систем за контролу температуре често почиње и престаје да се гријање / хлађење флуктуира и вискозитет толта ..
Последице: Снижавање производа је нестабилно, прецизност димензија је толеранција (као што је неравномерна дебљина зида, деформација), посебно за прецизне делове убризгавања (као што су опрема, оптичке компоненте) .
3. Губитак опреме и повећана потрошња енергије
Ненормално трошење вијака / барела
Сензор дионица за напајање је уграђен превише плитко, а приказана температура је нижа од стварне вредности, узрокујући да се оператер погреши температура задњег дела, а смола у непосредној близини мета прерано, губитак подмазивања на вијку и погоршавајући трење између вијака и отежавајући трење.
Последице: Ормари за површинску површину, бачви унутрашњи зид, скраћени живот опреме и повећани трошкови одржавања .
Енергетски отпад и смањена ефикасност производње
Због лагана или одступања температуре, систем за контролу температуре мора више пута прилагодити грејање / хлађење, што је резултирало повећаном потрошњом енергије (као што је дугорочно деловање загревања); Истовремено, како би се компензирала абнормалности на температури, машина се може често искључити и прилагодити, смањујући ефикасност производње .
4. Губитак стабилности процеса и потешкоће у решавању проблема
Лажни аларми и неуспех за контролу
Кабл није заштићен или слабо уземљен, а електромагнетна сметња узрокује да вредност температуре прескочи неправилно, покреће "Аларм Опрема аларма" или "аларм са ниским температурама", али стварна температура је нормална, узрокујући неочекивано искључивање .
Последице: Честе продукције производње, оператери сматрају да је тешко разликовати стварне грешке и проблеме у инсталацији и време за уклањање отпада .
Погрешан приписивање квалитетних проблема
Када се сензор инсталира у не-црево подручје температуре (попут близу бочне стране плијела), у великој мери је погођен хлађење калупа, а то је погрешно постављен као недовољна температура бачве, док стварни проблем лежи у контроли температуре калупа, што је проблем са неправилним подешавањем параметара калупа, а проблем је погоршан и бољи је .
В . поређење типичних случајева
Уградња Грешка врста ненормалне перформансе мерења температуре Директни производ Утицај оштећења производа
Сонда је превише плитка (површински контакт) Температура приказа <Стварна температура топљења недовољно пуњења, очигледна трака за заваривање убрзала је вијак
Инсталирано на ивици грејне ковчег Приказ температура увелике (± 5 степени или више) неравномерног сјаја и флуктуације величине производа скраћено је век вешања грејања
Незаковани кабл (електромагнетна сметња) Ирегуларне вредности температуре Скокови (као што је 180 степени → 220 степени → 190 степени) Периодични блиц, мехурићи Поремећај сигнала
Sensor tilt (poor contact) Heating/cooling response delay (>5 минута) Локално спајање (прегревање), хладни материјал спотови локално прегревање и старење барела
Резиме: Основни ризик од погрешног положаја инсталације
Суштина неправилног инсталационог положаја сензора температуре је да "нетачно мерење" доводи до "нестабилне контроле", што на крају доводи до неконтролисаног квалитета пластификације, честих оштећења производа и повећане губитак опреме . посебно у прецизном прецизном и инжењерском пластичној пластици (као што је ПЦТ-оверска прерада, материјали осетљиви на температуру (као што је ПЦТ), материјал осетљив на температуру (као што је ПЦТ), потребно је изузетно висока температура температуре (као што је ПЦТ).<±2°C), and improper installation may directly lead to batch scrapping. Therefore, during installation, the positioning requirements of the equipment manual must be strictly followed, and verification must be carried out through infrared temperature measurement, melt measurement and other methods to eliminate chain problems caused by "position errors" from the source.