Да ли инсталациони положај сензора температуре машине за убризгавање утиче на резултате испитивања?

Инсталациони положај сензора температуре машине за убризгавање има директан и критичан утицај на резултате испитивања . Неправилна инсталација ће довести до одступања мерења температуре, одлагањем од одговора или сигналне сметње, што ће утицати на квалитет пластификације и стабилност процеса . Сљедећи су специфични утицајни утицаји и стабилност у процесу ..
Ја . главни утицај положаја инсталације на резултате испитивања
1. Одступање подручја за мерење температуре: Неравномерна расподјела температуре на различитим положајима барела
Карактеристике температуре сегмента бачве:
Бачве за убризгавање у ињекцији се обично поделе у одељак за храњење (задњи део), одељак за компресије (средњи део) и мерење (предњи део) . Температурни дизајн сваког одјељка је (као што је ниска температура у стражњем одељку и високе температуре у предњем делу одговарајућег подручја одговарајуће температуре) .
Пример грешке: Ако је сензор задњег дела инсталиран у хладном подручју у близини лука за напајање, приказана температура ће бити нижа од стварне температуре топљења, узрокујући лоше храњење или вијак за храњење или вијак .
2. Контакт дубине и стане: утјечући на ефикасност провођења топлоте
Недовољна дубина уметања:
Ако сензорска сонда није у потпуности убачена у отвор за мерење температуре бачве (мора бити најмање 2/3 дебљине зида барела или достићи дубину коју је одредио произвођач), то ће резултирати:
Измерјена температура је температура површине барела, а не температура унутрашње топљења (посебно током велике брзине убризгавања, може постојати температурна разлика у температури {{1}) између површине барела и изнутра);
Одлагање одговора (као што је брзо грејање током грејања, али стварна температура топљења полако расте, што резултира недовољном пластификацијом) .
Лоши контакт:
Постоји јаз између сензора и унутрашњег зида рупе за мерење температуре (не користи се термичка маст или је инсталација изгубила заостајање температуре због изолације ваздуха (приказана температура флуктуира се у реалном времену у реалном времену) .
3. Спољна сметња: температура околине и електромагнетни утицај
Близу компоненти грејања / хлађења:
Ако је сензорски кабл близу завојнице за грејање (изазивајући локално прегревање) или цев за хлађење (локално прехлађивање), приказана вредност ће се одселити због уплитања температуре околине (као што су изненадна температура промјена приликом грејања проток протока воде) .
Електромагнетна област сметње:
Инсталациони положај је близу електромагнетних извора као што су мотори и релеји, а заштићени каблови се не користе или је приземљење лоша, што ће проузроковати сигналну буку (вредност приказа на температури) .
2. Кључни захтеви за исправну позицију инсталације
1. Аксијални положај: Тачно позиционирање према сегментацији бачве
Пратите цртеже дизајна опреме: сензор треба уградити у средину температурне рупе за мерење температуре сваког одељка барела (обично се налази на средини грејног прстена, избегавајте да будете близу ивице грејног прстена или спајања два дела гријања);
Избегавајте мртав угао протока: У предњем делу где је вијчани притисак велик, сензор се мора суочити са смером протока топљења како би се осигурало да се мери главна температура канала (а не задржана материјална температура) .
2. Радиал Дубина: Осигурајте да је сонда у потпуности у потпуности контакт са барелом
Стандард дубине за уметање:
За цилиндричне бачве: Сонду треба уметнути на 1/2 ~ 2/3 у унутрашњем пречнику барела (на пример, ако је унутрашњи пречник бачве 50 мм, а сонда је потребно уметнути 25-35 мм);
За бачве са изолационим слојем: изолациони слој мора бити продирен и директно контактирати унутрашњи зид металне бачве (избегавајте мерење температуре изолационог слоја);
Метода фиксације: Користите посебне матице или ферреле да се затегне и осигурате да се сензор и рупа за мерење температуре коаксијалне и не нагнуте (могу се калибрисати са квадратним владар) .
3. Обрада кабла: Смањите уплитање о животној средини
Висока температура: Каблови близу бачве морају бити прекривене силиконским цевима са високим температурама / керамичким рукавима (отпорност на температуру> 200 степени) како би се избегло старење и кратки спој изолационог слоја;
Заштита и уземљење: Каблови термоелеа Потребно је користити оклопљене жице уплетених парова, а оклопни слој је једнократно уземљен (повезан са металном шкољком машине за убризгавање) и останите даље од напајања (размака> 10цм) .
4. Помоћне мере: Побољшати тачност мерења температуре
Попуните топлотном проводљивом материјалом: нанесите термалну проводљивост високог температура (као што су модели са температурним отпорношћу више од 300 степени) у јаз између сензора и рупе за мерење температуре и уклањање ваздухопловних празнина и побољшање ваздушне празнине и побољшање ефикасности топлоте;
Редовно проверавајте бртвљење: Под високом температуром и окружењем високог притиска, рупа за мерење температуре може произвести оксидни слој или материјално накупљање због вибрације . потребно је очистити зид рупе са финим брусним папиром да бисте осигурали блиски контакт између сензора и бачве .
3. Типични проблеми и последице неправилне инсталације
Проблеми са инсталацијом Ненормални резултати испитивања Утицај на процес убризгавања
Сонда је превише плитка (контактирајући површину бачве) Приказана температура увелике флуктуира и заостаје за стварном температуром топљења недовољне пластификације (температура слабе топљења) или прегријавања (подешена температура је превисока), што је донео превисоку и сребрну жицу (постављена температура и сребрна жица, што је резултирало бљескоком и сребрна жица)
Инсталиран на месту спајања два грејања, приказана температура је мешовита вредност температура суседних одељка Параметри процеса су хаотични (попут недовољне стварне температуре у предњем делу, што резултира претјераним притиском у ињекцији)
Кабл није заштићен или је слабо утемељен, температура приказана вредност неправилно (више од ± 5 степени) Систем за контролу температуре често започиње и зауставља грејање / хлађење, што резултира повећаном потрошњом енергије и нестабилном величином производа
Сензор је нагнут / ексцентричан, рупа за мерење температуре делимично је у контакту, а температурна разлика је већа од 3 степена температура топљења је неуједначена, што резултира стратификацијом, паљењем или хладним материјалним материјалима.
4. Метода верификације положаја инсталације
Поређење мерења инфрацрвене температуре:
Користите хигх прецизни инфрацрвени термометар (тачност ± 1 степен) Мерите температуру површине у близини сензорског инсталационог тачака и упоредите га са екранском налогом температуре. . Одступање би требало да буде мање од ± 2 степена (ако прелази, проверите дубину убацивања и фит) .
Испитивање одговора:
Ручно повећајте поставку температуре од 150 степени до 200 степени и забележите време за приказану температуру да бисте достигли циљну вредност (нормално време одзива)<2 minutes). If it exceeds 5 minutes, it may be poor contact or insufficient depth.
Стварна откривање температуре растаљеног материјала:
Брзо узоркује растопљени материјал након искључивања, измерите га преносни термометар за топљење и упоредите је са сензорним екранском вриједношћу (одступање треба да буде мање од ± 3 степена, иначе је положај инсталације потребно подесити) .
Резиме: Позиција инсталације је основа тачности мерења температуре
Инсталациони положај сензора температуре директно одређује да ли то може тачно одражавати стварну температуру растаљеног материјала унутар барела . потребно је стриктно слиједити принцип "прецизног аксијалног позиционирања, довољно радијалне инсталације, а непоколебљењем" . "." . неправилна инсталација је уобичајени извор грешке у контролу температуре .. Инсталациони положај мора бити верификовано стварним мерењем како би се осигурала поузданост контроле параметара процеса .