Које су методе уштеде енергије и смањења потрошње за машине за бризгање?

Принцип рада машине за бризгање је сличан ономе у шприцу који се користи за убризгавање. То је процес убризгавања пластифициране пластике у растопљеном стању (тј. стање вискозног течења) у затворену шупљину калупа уз помоћ потиска завртња (или клипа), а затим добијање производа након очвршћавања.
Ињекционо ливење је циклусни процес, сваки циклус углавном укључује: квантитативно пуњење - топљење и пластификацију - убризгавање под притиском - пуњење и хлађење калупа - отварање калупа и узимање делова. Извадите пластични део и поново затворите калуп за следећи циклус.
Ставке за рад машине за бризгање: ставке за рад машине за бризгање укључују рад контролне тастатуре, рад електричног управљачког система и рад хидрауличког система. Изаберите акцију процеса убризгавања, акцију довода, притисак убризгавања, брзину убризгавања, тип избацивања, пратите температуру сваког дела цеви и подесите притисак убризгавања и противпритисак.
Процес обликовања опште машине за бризгање шрафом је следећи: прво додајте грануларну или прашкасту пластику у буре и учините да се пластика растопи кроз ротацију завртња и загревање спољашњег зида цеви, а затим ће машина затворите калуп и померите седиште за ињектирање напред како бисте млазницу приближили изливу калупа, а затим убризгајте уље под притиском у цилиндар за убризгавање да бисте гурнули завртањ напред, тако да се растопљени материјал може убризгати у затворени калуп помоћу ниска температура при високом притиску и велика брзина. Након одређеног времена и притиска (такође познатог као одржавање притиска) и хлађења, калуп се може учврстити и обликовати, а затим се производ може извадити (сврха одржавања притиска је да спречи обрнути ток растопљеног материјала у калупу шупљину, додајте материјале у шупљину калупа и осигурајте да производ има одређену густину и толеранцију димензија).
Основни захтеви бризгања су пластификација, бризгање и ливење. Пластификација је претпоставка за реализацију и обезбеђење квалитета ливених производа, а да би се испунили захтеви ливења, бризгање мора да обезбеди довољан притисак и брзину. Истовремено, због високог притиска убризгавања, ствара се висок притисак у шупљини калупа (просечан притисак у шупљини калупа је углавном између 20 и 45 МПа), тако да мора постојати довољна сила стезања. Може се видети да су уређај за убризгавање и уређај за стезање кључне компоненте машине за бризгање.
Евалуација пластичних производа углавном укључује три аспекта. Први је квалитет изгледа, укључујући интегритет, боју, сјај, итд; Други је тачност између величине и релативног положаја; Треће су физичка, хемијска и електрична својства која одговарају намени. Ови захтеви за квалитет варирају у зависности од прилика употребе производа. Недостаци производа углавном леже у дизајну, тачности производње и степену хабања калупа. Али у ствари, техничари фабрика за прераду пластике често пате од тешке ситуације да користе технолошка средства да надокнаде проблеме узроковане дефектима калупа са малим ефектом.
Прилагођавање процеса у процесу производње је неопходан начин да се побољша квалитет производа и излаз. Пошто је сам циклус убризгавања веома кратак, ако процесни услови нису добро савладани, отпадни производи ће бити бесконачни. Приликом прилагођавања процеса, боље је мењати само један по један услов и посматрати неколико пута. Ако се притисак, температура и време подесе заједно, лако је изазвати забуну и неспоразум. Ако постоји проблем, не знамо зашто. Постоји много мера и средстава за прилагођавање процеса. На пример, постоји више од десет могућих решења за решавање проблема незадовољства производом. Само одабиром једног или два главна решења за решавање проблема можемо заиста решити проблем. Поред тога, треба обратити пажњу и на дијалектички однос у решењу. На пример, ако производ има депресију, понекад треба повећати температуру материјала, понекад треба смањити температуру материјала; Понекад је потребно повећати количину материјала, а понекад је потребно смањити количину материјала. Требало би да препознамо изводљивост обрнутих мера за решавање проблема.
Уштеда енергије машине за бризгање може се поделити на два дела: један је део снаге, а други део за грејање.
Уштеда енергије: Већина њих користи фреквентне претвараче. Метода уштеде енергије је да се уштеди преостала енергија мотора. На пример, стварна снага мотора је 50 Хз, али вам је потребно само 30 Хз за производњу у производњи, а вишак потрошње енергије се губи. Фреквентни претварач треба да промени излазну снагу мотора да би се постигао ефекат уштеде енергије.
Уштеда енергије грејног дела: уштеда енергије грејног дела је углавном коришћењем електромагнетног грејача, а стопа уштеде енергије је око 30 процената - 70 процената старог отпорног намотаја.
1. У поређењу са отпорним грејањем, електромагнетни грејач има додатни слој изолације, што повећава стопу искоришћења топлотне енергије.
2. У поређењу са отпорним грејањем, електромагнетни грејач директно делује на загревање цеви материјала, смањујући губитак топлоте у преносу топлоте.
3. У поређењу са отпорним грејањем, брзина грејања електромагнетног грејача је за више од једне четвртине бржа, смањујући време загревања.
4. У поређењу са отпорним грејањем, брзина грејања електромагнетног грејача је већа, ефикасност производње је побољшана, мотор је у стању засићења, а губитак електричне енергије узрокован великом снагом и ниском потражњом је смањен.