Шта се догађа ако сензор температуре машине за убризгавање не успева?

Неуспјех температуре сензора машине за убризгавање директно ће утицати на тачност контроле температуре, узрокујући да параметри процеса одступи од постављених вредности, а затим проузрокују абнормалности опреме, оштећења производа, а чак и материјално распадање је детаљна анализа различитих врста кварова и одговарајућих појава:
И . типичне појаве класификоване типом неуспеха
1. Неуспјех хардвера сензора (физичка оштећења)
Прекршај сонде / хабање (уобичајено у сензорима бачве и млазница)
Феномен:
Контролна табла за температуру приказује температуру (као што је тренутни пораст од 200 степени до 300 степени или пад на собну температуру) или приказује аларм прекомерног опсега (као што је "ол" или "-лл") .
Стварна температура барела / млазнице је ван контроле: Ако се сонда пробија и контактира грејни прстен, може да се покаже да је приказана температура лажно висока, али растопљени материјал је лоше пластифициран због недовољне стварне температуре (као што су флексибилни материјал); Ако сонда опада изван бачве, приказана температура је ниска, а грејни прстен и даље топлије, узрокујући растаљени материјал да се прегревања и распада (као што је ПВЦ производи иритантне гасове) .
Случај: Након ношења сензора сензора млазнице, измерена температура је била нижа од стварне температуре ниже од стварне температуре, а растопљени материјал кондензован и блокиран на млазници, узрокујући нагли пораст притиска убризгавања и преливање површине калупа .
Оштећења изолационог слоја (кратког споја) (углавном се јавља у калупама и топлим сензорима тркача)
Феномен:
Мерач контроле температуре приказује фиксну вредност ниске температуре (као што је увек приказано 25 степени) или се мења синхроно са температурном вриједношћу суседног сензора (због сигнала ЦросСталк) .
Температура калупа изван контроле: Ако је сензор шупљине кратког споја, систем хлађења погрешно је да се температура превисока и прекрива, што резултира неравномерно хлађењем кристалних пластичних производа (као што је ПА6), што је резултирало деформацијом величине интернета (као што је деформација величине мењача). {{3} 3 мм.
2. Неуспех преноса сигнала (проблем са линијама)
Лабављење терминала / оксидација (уобичајено у свим сензорима)
Феномен:
Приказ температуре периодично се флуктуира (попут скакања између 180 степени ~ 220 степена сваких 10 секунди), у пратњи "звучног сигнала" звук аларма уређаја (јер ПЛЦ открива нестабилне сигнале) .
Параметри процеса је тешко стабилизовати: на пример, температурна флуктуација средњег дела барела је ± 15 степени, што натера вискозност ПП-а да се промијени, а тежина производа флуктуира за више од ± 2% (нормално треба да буде мања од ± 0 . 5%).
Типична локација: Ожичење сензора сена за резервоар је склон лабавању због вибрације, што резултира погрешном просутом на температури предела хране и изазива вијак за клизање (као што су АБС честице које блокирају на порт за храну због недовољне стварне температуре) .
Оштећена жица за заштиту је оштећена (електромагнетна сметња) (углавном се јавља у сензорима близу серво мотора)
Феномен:
Мерач контроле температуре приказује нередовне скокове (као што је нагли пораст од 50 степени, који се враћа у нормалу након неколико секунди), али стварна температура се не мења (може се верификовати инфрацрвеним термометром) .
Неисправност опреме: Због сметње сигнала сензора у систему топле тркача често се покреће и зауставила, што резултира флуктом температуре од ± 10 степени, а кућни љубимци се налазе и цртање (цуртање на капији) .
3. Дрифт перформанси (старење / контаминација)
Скалирање сонде / Материјално лепљење (сензори бачве и млазница нису дуго очишћени)
Феномен:
Приказана температура заостаје иза стварне температуре (Е . Г . Стварна температура је достигла 230 степени, али сензор приказује 215 степени, а време кашњења је веће од или једнак 2 минута) .
Прегревање распадања растопљеног материјала: Приликом прераде топлотних осетљивих материјала (као што је ПЦ), сензор узрокује кашњење мерења температуре због скалирања, стварна температура бачве је превисока (преко 320 степени), растављени материјал се генеришу у производу и мехурићи се појављују у производу) .
Поређење података: нормално време одзива сензора је мање или једнако 15 секунди, што се може проширити на више од 60 секунди након скалирања, што је резултирало неуспехом ПИД-а прилагођавања система контроле температуре .
2. Посебне појаве грешака класификоване у положај инсталације
1. Неуспјех сензора у бачви / млазници
ФЕЕД ДЕЦЕ СЕНСОРСКИ КУПАК
Феномен: Температура задњег дела барела је ван контроле, а брзина вијка је нестабилна (због великог трења честица ниских температура, прикључивање вијка, при обраду пома, појављује се стварна температура алармирања на доњој вредности, а "појављује се аларм" вијак ", а појављује се аларм" Вијак ".
Одсек за мерење (предњи део) сензорски квар
Феномен: Неравномерна температура топљења, флуктуација притиска већа или једнака 10% током убризгавања (нормална мања или једнака 5%), заваривач производа продубљује (попут јачине марка за заваривање АБС-а смањује се за 40%) или брзина пуњења нагло се промијени нагло временским вискозностима, или се брзина пуњења нагло пропадају, или се брзина пуњења убрзали одједном промјене због недоследне маленне вискозности "
2. квара сензора калупа / топле тркача
Неуспјех сензора шупљине
Феномен: Стварна температура калупа одступа од постављене вредности за више од 10 степени ., при обраду ПММА, сензор шупљине лажно је пријавио ниску температуру, а хлађење је присиљено за 15 секунди, што је резултирало од 20% пад производње, што је довело до 15%, што је у току производње производње у случају да се производи у производњу прехладила, а површина производње у случају прекривача "се повећава за 15%) {..
Неуспјех сензора за вруће тркаче
Феномен: топљење на капији учвршћује се или прегрева . на пример, када прерадите ПА66, неуспех сензора узрокује да стварна температура млазнице буде 20 степени нижа од постављене вредности, а хладан материјал на капији улази у шупљину, формирајући ознаку протока "змије". Ако је температура превисока (преко 300 степени), топљење карбонизира и блокира проток, који захтева гашење и демонтажу за чишћење (губитак искључивања је око 2,.
3. хидраулично / квари за сензор температуре уља
Phenomenon: Abnormal oil temperature in the hydraulic system (>60 степени или<30℃), resulting in delayed response of the solenoid valve (reversing time extended by more than 0.5 seconds), decreased mold clamping accuracy (mold parallelism deviation>0 . 1 мм), а брзина бљескалице производа повећана је са 1% на 15%.
Иии . свеобухватни утицај и ланчана реакција
Карактеристике оштећења производа
Изглед: скупљање, сребрне пруге, спаљење, тамне мрље на површини (попут прекомерне температуре, узрокују да се масти налик на површину производа ПП) .
Dimensions: Crystalline plastics (such as PBT) have a shrinkage fluctuation of>0 . 3% због температуре калупа изван контроле, што је резултирало одступањем делова рукава осовине који прелазе толеранцију (као што је отворена отвор Φ10мм мјерило Φ10.15 мм).
Механичка својства: Мале молекуларне материје Произведене распадањем топљења смањују снагу удара производа (као што је Снага утичених утицаја ПЦ производа од 80кЈ / м²) .
Опрема и процесне абнормалности
Систем за контролу температуре често аларми (Е . г ., већи или једнак 3 аларма на сат), захтева ручну интервенцију за ресетовање, што је резултирало 10% ~ 30% смањењем производне ефикасности у производњој ефикасности .
Откривање завојнице / хладни вентил за грејање: Када сензор показује ниску температуру, загревање се наставља да топлота, што може проузроковати локално прегревање барела (прелазите материјалну температуру распадања) или чак размножавајуће загревање гријања, што је 220В гријачи загревање намотава, узрокујући прегревање, узрокујући прегријавање, узрокујући прегријавање, узрокујући прегревање, узрокујући прегревање, узрокујући да прегревање загревања, узрокујући прегревање, узрокујући прегревање загревања, што је прегревање прегријавања, узрокујући прегријавање, узрокујући прегревање загревања.
Материјални отпад и повећани трошкови
Један неуспех може да генерише 5 ~ 20 кг отпада (Е . Г ., ПВЦ се не може поновити након распадања) . Ако није откривен на време, губитак отпада по смени (8 сати) може достићи више од 100 кг (израчунато на јединичној цени сировине) .
Дугорочни квар сензора узрокује скалирање плијесни / топлог тркача, повећавајући учесталост чишћења искључивања (чишћење 2 ~ 3 Више пута месечно, сваки пут у трајању 2 сата) .
4. Брза дијагноза и методе решавања проблема
Поређење метода: Користите инфрацрвени термометар (тачност ± 2 степена) за мерење површинске температуре компоненте и упоредите га са сензором екрана . ако је разлика већа од 5 степени, она се сматра ненормалним (на пример, средњи део барела се мери у 210 степени, а потребно је проверити да ли је сензорски контакт), а сензор је потребно да провери да ли је контакт сонде добар).
Метода замене: Замените сензор исте спецификације са суседним нормалним положајем . ако се феномен грешке пренесе, потврђује се да се сензор има проблем (на пример, након што је Врући тркач није пребачен без ., што је пренео ., што је очајан да је оригиналан сензор не пребацује са бр. .
Откривање сигнала: Користите мултиметар за мерење излазног сигнала сензора (термоелово мјери мВ вредност, ПТ100 Вредност отпорности на Стандарду) и упоредите је са стандардном размером . ако је одступање већа од 2%, на пример, ПТ100 отпорност треба да буде 100 . 9Ω. {{7} 9Ω.
Резиме: Грешка Феномен Куицк Цхецк Табле
Тип грешке Типична манифестација Основни утицај Утицај Уобичајена локација Хитно третман
Програми сонде / Скок са кратким спојем
ОСОБЉЕНО ЖИВОТИ / СТЕПРАЊА СТЕПРАЊА ПЕРИОДСКЕ Флуктуације, неправилан систем за контролу скакања Осцилација, нестабилни параметри процеса Сви сензори (посебно подручје вибрација) затегните терминале, замените оклопне жице
Performance drift/scaling Temperature measurement lag, deviation>10 степен сиромашних материјала за пластификацију, неравномерну расхладну бачву (дуготрајно неодлучан) зауставите се да бисте очистили сонду, калибратни сензор
Основаност сензора калупа Смањивање производа, површински недостатак је смањила тачност обликовања, повећана неразпне брзе шупљине, вруће тркача ВАСЗА ИНФРАФИЈАЛНА ТЕМПЕРАТИВНА Потврда мерења температуре, поново уградите и инсталирајте
Правовремена идентификација појава квара сензора и узимањем противмера може да избегне шарже, оштећење опреме и прекида на проузрокују температуру ван контроле . Препоручује се успостављање регуларног калибрационог система и подешавање сензорског ненормалног искључивања опреме за топлотно осетљиво на материјал (попут ПВЦ, ПВЦ), и да се сензорски ненормално искључивање за прераду.