Основни параметри и моделни приказ машине за бризгање

Основни параметри машине за бризгање
Основни параметри машине за бризгање могу боље да одразе величину производа за бризгање, радни капацитет машине за бризгање и оцену врсте, ранга и квалитета производа обрађених материјала, што је основа за пројектовање, производња, избор и употреба машине за бризгање.
1. Запремина убризгавања - максимална запремина убризгавања која се може постићи системом за убризгавање када завртањ или клип за убризгавање направи максимални ход убризгавања под условом убризгавања ваздуха.
Овај параметар у одређеној мери одражава капацитет обраде машине за бризгање, означавајући максимални квалитет пластичних производа обликованих машином за бризгање, и важан је параметар машине за бризгање. Генерално, постоје два начина да се изрази убризгана количина, један је заснован на ПС (густина ρ= 1.05г/цм3) изражена је масом убризганог растопа (г), а други се изражава запремином убризгана талина (цм3)
Према дефиницији, теоријска вредност максималног капацитета ињектирања коју ињекциони вијак може убризгати у једном тренутку је производ максимално пројектоване површине главе завртња у њеном вертикалном и аксијалном правцу и хода завртња за убризгавање. КЛ =π/4 Д2 С
Машина за бризгање не може да достигне теоријску вредност у процесу рада, јер се густина пластике мења са променом температуре и притиска, па је потребно правилно кориговати капацитет бризгања, а кориговани капацитет бризгања је К{{{ {4}}}} КЛ =π/4 Д2 С , —— Коефицијент избацивања је генерално 0.7 до 0.9,
Приликом обраде пластичних производа на машини за бризгање, квалитет општих производа и укупна потрошња материјала система за изливање не би требало да прелази 25 до 70 процената машине за бризгање,
2. Притисак ињектирања - сила која делује на јединичну површину растопа од стране завртња или клипа. Притисак убризгавања је повезан са структуром машине за бризгање, отпором протока, обликом производа, пластичним перформансама, методом пластификације, температуром пластификације, структуром калупа, температуром калупа и захтевима за тачност производа. У стварној производњи, притисак убризгавања се може подесити унутар дозвољеног опсега машине. Притисак убризгавања треба изабрати у складу са стварном ситуацијом. Општи опсег избора притиска убризгавања је следећи.
А. Добра флуидност материјала, једноставан облик производа, велика дебљина крака и општи притисак убризгавања мањи од 340 〜 540 Кгф/цм2. Применљив је на обраду ЛДПЕ, ПА и других материјала.
Б. Вискозитет топљења материјала је низак, прецизност производа је просечна, а притисак убризгавања је 680 до 980 кгф/цм2. Применљив је за обраду ПС, ХДПЕ и других материјала.
Ц. Вискозност топљења материјала је средња или висока, потребна је прецизност производа, облик је сложен, а притисак убризгавања је 980 до 1370Кгф/цм2. Применљив је на обраду ПП, ПЦ и других материјала.
Д. Вискозност топљења материјала је висока, производ је танких зидова, дуг процес, високи захтеви за прецизношћу, сложен облик, а притисак убризгавања је 1370 до 1670 Кгф/цм2. Погодан за прераду ојачаног најлона, полисулфона, полифенилен етра и других материјала.
Е. Приликом обраде висококвалитетних прецизних микропроизвода, притисак убризгавања може достићи више од 2260 〜 2450 Кгф/цм2.
Да би се испунили захтеви обраде прецизних производа за бризгање или производа са сложеним обликом и деловима инжењерске структуре, побољшали прилагодљивост обраде машине за бризгање, скратили циклус обликовања и побољшали квалитет производа, притисак убризгавања има тренд повећање.
3. Време убризгавања (брзина убризгавања,) - Растопина почиње да се хлади након проласка кроз млазницу. Да би се растопина убризгала у шупљину калупа на време да би се добили густи, уједначени и високо прецизни производи, растоп се мора напунити у шупљину калупа за кратко време. Поред довољног притиска убризгавања, мора постојати и одређена брзина протока, што је параметар који се користи за означавање карактеристика брзине пуњења растопа.
4. Капацитет пластификације – количина материјала која се може пластифицирати у јединици времена. Генерално, капацитет за пластификацију вијка је повезан са брзином завртња, погонском снагом, структуром завртња, перформансама материјала, итд. Уређај за пластификацију машине за бризгање треба да буде у стању да обезбеди довољно пластификујући уједначен растоп у одређеном времену. Капацитет пластификације треба да буде усклађен са целим циклусом обликовања машине за бризгање. Генерално, теоретски капацитет пластифицирања машине за бризгање је око 20 процената већи од стварне потребне количине.
Основни параметри система за затварање калупа
1. Сила стезања - максимална сила стезања коју врши механизам стезања на калуп. Под дејством ове силе, калуп не би требало да буде избачен. Одражава величину производа које машина за бризгање у одређеној мери може обрадити, што је важан параметар. Наша компанија користи максималну силу стезања као спецификацију машине за бризгање. Када се талина убризгава у шупљину калупа одређеном брзином и притиском, потребно је савладати отпор који тече кроз млазницу, тркач, капију итд., и изгубиће одређени притисак, али растопина и даље има релативно висок притисак. при пуњењу калупа, овај притисак се назива притисак топљења у шупљини калупа, или скраћено притисак у шупљини. Сила експанзије формирана притиском у шупљини током бризгања ће учинити да се калуп отвори. Да би се осигурало да калуп за производ у потпуности испуњава захтеве за тачност, систем стезања мора имати довољну силу стезања да закључа калуп.
Током бризгања, како би се спречило отварање калупа услед силе експанзије коју ствара притисак шупљине, сила затварања Ф=КПцпА (Ф сила затварања Кг; К фактор сигурности, обично 1 до 2; просечан притисак Пцп шупљине Кгф/цм2; максимална пројектована површина А производа и система за изливање на површини одвајања калупа цм2.) Просечан притисак Пцп шупљине је релативно тешка вредност за одређивање, на коју утиче притисак убризгавања, калупљење услови процеса, својства материјала и структура калупа, утицај облика млазнице и клизача, температуре калупа, облика производа и захтева за прецизношћу и други фактори. Просечан притисак шупљине може бити
За избор погледајте табелу 2-1.
Табела 2-1 Однос између просечног притиска у шупљини и обликованих производа
Изаберите просечни притисак шупљине калупа према табели 2-1 и резултат је груб. У већини случајева, однос дужине протока (и) (однос граничног тока растопине ​​која тече од капије до крајње ивице производа до дебљине зида производа) може се користити да одражава отпор протока тркач, а коефицијент вискозитета а се користи за представљање карактеристика протока материјала. Методом прорачуна цртежа (табела) одредити средњи притисак шупљине калупа.
Пцп=аПм (коефицијент вискозитета пластике; Пм је вредност притиска у шупљини која се налази на слици 2-1 према односу дужине протока)
Избор силе стезања је веома важан. Ако сила стезања машине за бризгање није довољна, лако је учинити да производи трепере и не могу формирати производе са танким зидовима током обликовања. Ако је сила стезања превелика, лако је згњечити калуп, повећати унутрашњи напон производа и изазвати непотребан отпад. Последњих година, због побољшања ефикасности механизма за пластификацију, побољшања механизма стезања, побољшања брзине убризгавања и реализације његове контроле процеса, сила стезања машине за бризгање је значајно смањена.
2. Основне димензије система за затварање калупа су директно повезане са асортиманом производа који се могу обрадити и уградњом и позиционирањем калупа, углавном укључујући величину шаблона, растојање између шипки за повлачење, максималну удаљеност отварања између шаблона, ход покретног шаблона, дебљина калупа и ход подешавања калупа.
Величина шаблона и растојање између вучних шипки - главни параметри подручја уградње калупа. Величина шаблона одређује дужину и ширину калупа. Требало би да буде у могућности да угради калуп за опште производе чији квалитет производа не прелази количину убризгавања машине за бризгање. Површина шаблона је око 4 до 10 пута већа од максималне површине калупа машине за бризгање. Може се рећи да величина шаблона ограничава максималну површину калупа машине за бризгање, растојање између шипки за повлачење ограничава величину калупа.