Истраживање секундарног процеса гашења пећи за карбуризацију

Хајде да прво анализирамо промене у организацији пре и после гашења пећи за карбуризацију. За површину, структура треба да буде каљени мартензит са равномерно распоређеним ситним зрнастим карбидима и резидуалним аустенитом. У процесу секундарног гашења, температура загревања иницијалног гашења је виша, што може оплеменити структуру и растворити већину карбида. Међутим, након гашења, велика количина заосталог аустенита остаје у површинској високоугљеничној структури.
У нашем претходном процесу, каљени радни предмет је директно подвргнут секундарном каљењу поновним подизањем температуре. Након гашења, извршено је каљење на ниској температури, што је резултирало неочекивано мањом површинском тврдоћом. С тим у вези, анализирали смо да ли је разугљичење површине радног комада изазвано два круга пораста високе температуре кроз испитивање садржаја угљеника на површини и одговор је негативан. Дакле, посумњало се да каљење није било успешно, па је радни предмет поново каљен, а тврдоћа је и даље била нижа од нормалне вредности. Након сечења и анализе микроструктуре имитације испитне шипке пећи за карбуризацију, установљено је да је садржај резидуалног аустенита релативно висок. Без употребе метода криогеног третмана, прво смо подвргли радни предмет двама нискотемпературним третманима каљења у покушају да променимо мартензитно стање у ткиву, од првобитног облика грубе игле и дугачке игле до облика кратке игле. Требало је да се распрши у мишићном ткиву и покаже много боље показатеље снаге од првобитног стања.
Међутим, у погледу површинске тврдоће, то још увек није идеално јер у погледу структурне трансформације, резидуални аустенит се не може поново трансформисати у мартензит током процеса каљења, па је немогуће говорити о повећању површинске тврдоће. У том циљу полазимо од извора процеса и пажљиво анализирамо разлоге за стварање резидуалног аустенита.
За почетно гашење, виша температура од 880-900 степени је изабрана за пећ за карбуризацију. У овом тренутку, већина површинских карбида се раствара у аустенит. Гашење на овој температури може, наравно, да побољша укупну структуру језгра и реши проблем мрежних карбида који се формирају током процеса карбуризације. Међутим, такође је неизбежно формирање велике количине заосталог аустенита у површинској структури. У овом тренутку, ако се врши континуирано загревање и поновно гашење, у другом процесу гашења и загревања, нема довољно времена за трансформацију заосталог аустенита. Када се подигне на температурни опсег аустенитизације, постоје нерастворени карбиди који формирају равнотежу са угљеником у претходно генерисаном заосталом аустениту, што први формирани резидуални аустенит чини стабилнијим и такође ће остати стабилан током накнадног процеса гашења. У исто време, касније формирани аустенит има непропусност мартензитне трансформације током процеса хлађења, такође ће формирати нове фазе заосталог аустенита, због чега се фазе заосталог аустенита на крају преклапају једна са другом, што резултира већим уделом и нижа тврдоћа.

Укратко, разлог за ниску тврдоћу сумирамо као неправилно руковање проблемом великог удела заосталог аустенита. С тим у вези, када формулишемо процес секундарног гашења за пећи за карбуризацију, још увек можемо изабрати виши температурни опсег за почетно гашење да би се карбиди потпуно растворили. Након гашења, додаје се корак каљења на високој температури да би се разградио и трансформисао резидуални аустенит. Ово не само да може уклонити штету узроковану њеним наслеђивањем, већ и смањити промену величине током процеса структурне трансформације услед каљења на високим температурама. Додајте два циклуса каљења на ниским температурама након гашења да бисте побољшали коначно мартензитно стање.