Како одредити разумно време задржавања притиска убризгавања?

1. Шта се тачно дешава током фазе стреса?
Након што растопљени лепак испуни шупљину калупа, молекули полимера почињу да кристалишу, а молекуларни ланци су међусобно повезани и распоређени тако да производе већу густину комбинације производа. Овај процес почиње од спољне површине дебљине зида и завршава се у средини. Током производње ПОМ делова, резултирајуће скупљање запремине може да достигне и до 14 процената. Током фазе одржавања притиска, скупљање запремине је допуњено додатним лепком растопљеном. Ако је време притиска држања прекратко, то ће изазвати стварање малих шупљина, што ће негативно утицати на квалитет формираних производа.
2. Како открити да је време задржавања ињекције прекратко?
Делови произведени са краћим временом држања обично имају очигледно скупљање, савијање, удубљења, шупљине, итд. У неким случајевима то озбиљно умањује механичка својства производа и изазива промене у димензијама. У производњи бризгањем, повећање времена хлађења се често погрешно користи за решавање ових проблема, што доводи до продужених тржишних циклуса и смањене ефикасности производње.
Метода за потврђивање недовољног времена задржавања кристалне инжењерске пластике:
1) Најбољи метод за одређивање времена притиска држања у стварној производњи бризгања је да се потврди најефикасније време држања вишеструким вагањем делова бризганих ливених на лицу места.
2) Одрежите положај максималне дебљине зида формираног производа, а затим га исполирајте да бисте проверили да ли у делу дебљине полираног зида има шупљина и рупа.
3) Користите лупу или микроскоп за рефлексију светлости да бисте прегледали пресек максималне дебљине зида формираног производа за било какве шупљине или рупице и донели прелиминарну процену.
4) Пажљивија и прецизнија метода: Одсек максималне дебљине зида формираног производа претвара се у стандардну групу пресека за посматрање и инспекцију под микроскопом за пренос светлости. У овом тренутку се могу видети чак и најмањи недостаци.
Метода за потврђивање недовољног времена држања ојачане инжењерске пластике:
1) Измерите производ да бисте одредили најефикасније време држања.
2) Проверите пресек на максималној дебљини зида и уочите да ли има грешака на пресеку. Када је време одржавања притиска недовољно, структура пене ће се формирати у области пресека, а микрограф увећаног пресека показује да изложено влакно није уграђено у полимер.
3) Припремљени и полирани део производа са дебелим зидом може се прегледати под микроскопом да би се уочило да ли се формирају рупице или рупе.
Поред тога, за производе са фиксном дебљином зида, испитивање издужења при прекиду и прављење стварних графикона за поређење такође може да добије оптимално време држања. Међутим, не може се искључити да други фактори као што су температура, кристализациони адитиви и пигменти, време пуњења калупа, итд. имају утицај на испитивање. За производе са тањом дебљином зида, крива графикона показује опадајући тренд, док крива графикона показује тренд раста.
издужење
Задржавање времена
Време држања и време хлађења
3. Битни услови за добијање најбоље обликованих делова
1) Одредите тачно време држања вагањем, смањујући време хлађења на минимално потребно време (обично само прекорачујући време пластификације).
2) Дизајнирајте исправан систем водилица калупа и положај и количину капије.
3) Исправан притисак држања. Према различитим материјалима, исправан опсег подешавања притиска за одржавање притиска треба да буде између 60МПа и 100МПа.