Како елиминисати каменац који настаје бризгањем?

Формирање скале калупа
Скоро сви процеси бризгања термопласта доживљавају зарастање калупа. Када функционални захтеви финалног производа захтевају додавање релевантних адитива (као што су модификатори, успоривачи пожара, итд.), ови адитиви ће вероватно остати на површини шупљине калупа током процеса обликовања, што доводи до стварања калупа Скала.
Постоје и други разлози за стварање каменца калупа, од којих су најчешћи:
·Продукти термичког распадања сировина;
·Током бризгања, екстремна сила смицања тока растопа;
·Неправилан издув;
Каменац буђи узрокован горе наведеним често је комбинација различитих фактора, а настојање да се открије шта узрокује ове љуске и како их спречити је веома проблематично, а каменац ће се формирати тек након неколико дана.
2. Врсте скале калупа
1) Различити адитиви производе специфичне врсте скале калупа. Средства за заштиту од пожара ће реаговати на високим температурама, формирајући распадање и могу произвести производе каменца. Под утицајем превисоке температуре или екстремне силе смицања, агенси отпорни на ударце ће се одвојити од полимера и остати на површини шупљине калупа да би формирали скалу калупа.
2) Топљење пигмената у термопластичној инжењерској пластици на високим температурама ће смањити термичку стабилност материјала за формирање, што ће резултирати комбинацијом деградираних полимера и разложених пигмената да би се формирао каменац.
3) Делови који су посебно врући на калупу (као што је језгро калупа), модификатори/стабилизатори и други адитиви могу да се залепе за њихову површину и изазову запрљање калупа. У овој ситуацији морају се предузети мере за постизање боље температуре калупа
2. Противмере за изненадно зарастање буђи
Ако изненада дође до зарастања буђи, то може бити последица промена услова калупа или замене различитих серија материјала за калуповање. Следећи предлози могу помоћи у побољшању запрљања буђи.
Прво, измерите температуру растопљеног лепка и визуелно проверите да ли постоји неки феномен распадања (као што су изгореле честице). Истовремено проверите да ли су материјали за обликовање контаминирани страним материјама и да ли се користе исти материјали за чишћење. Проверите стање издувних гасова калупа.
Још једном проверите радну машину: користите материјале за обликовање у боји (осим црне). После око 20 минута искључите машину за бризгање, уклоните млазницу и лежиште за повезивање и по могућности их уклоните заједно са завртњем. Проверите да ли има загорених честица у сировинама, упоредите боје сировина и брзо идентификујте извор каменца.
Изненађујуће, узрок дефекта калупа је пронађен у многим случајевима. Ова технологија је најпогоднија за мање машине за бризгање, са максималним пречником завртња од 40 мм. Уклањање каменца од калупа такође значајно побољшава квалитет делова приликом формирања других сировина. Горе наведене мере важе и за формирање система врућих клизника.
Калуп од калупа може изазвати дефекте у изгледу делова убризганих, посебно оних са траговима површинске корозије. Површина делова се може поправити пескарењем машином за пескарење.
3. Одржавање калупа
Када све горе наведене мере не могу да елиминишу каменац, потребно је појачати одржавање и одржавање калупа.
Почетна фаза формирања каменца на површини калупа се релативно лако уклања, тако да се шупљине калупа и издувни канали морају редовно чистити и одржавати (као након сваке серије производње калупа). Веома је тешко и дуготрајно уклонити дебеле слојеве каменца од калупа након дуготрајног одржавања и одржавања калупа.
Средства за распршивање која се користе за одржавање и одржавање калупа за ињектирање углавном укључују средства за одвајање, инхибиторе рђе, уље за напрстак, средства за уклањање мрља од лепка, средства за чишћење калупа итд.
Хемијски састав каменца плесни је веома сложен и морају се користити нове методе и покушати да се уклоне, као што су општи растварачи и различити специјални растварачи, спрејеви за рерне, лимунада са кофеином, итд. Још један јединствен начин је употреба гуме за чишћење трагова модела. .
4. Предлози за спречавање зарастања буђи
Када се користи топловодно ливење и сировине осетљиве на топлоту, време задржавања растопа ће постати дуже, чиме се повећава ризик од распадања сировог материјала и формирања каменца у калупу. Очистите завртањ машине за бризгање. (Као што је приказано на десној слици)
Приликом формирања сировина осетљивих на смицање користе се веће вођице и капије. Више капија може смањити растојање протока, смањити брзину убризгавања и смањити ризик од онечишћења буђи.
Ефикасно испуштање буђи може смањити могућност запрљања калупа, а одговарајући издувни систем калупа треба да буде постављен током фазе пројектовања калупа. Аутоматско чишћење издувног система или издувна метода којом се лако може уклонити каменац од калупа је најбољи избор, а побољшање издувног система често доводи до смањења каменца калупа на калупу.
Покривање површине шупљине калупа посебним нелепљивим премазом може спречити стварање каменца од калупа, а тестирање треба спровести да би се проценила ефикасност премаза.
Третман титан нитридом на унутрашњој површини калупа може избећи стварање каменца калупа на калупу.